压接不良是线束厂最头疼的问题。一根线压不好，轻则接触电阻大，重则端子脱落。原因无非那么几个，逐个排查。 来料问题排第一。铜丝线径不均，同一规格的线实际截面有偏差，压着高度按标准调了，压出来的端子不是松就是紧。端子本身也有问题，铜带厚度偏差、镀层不均、硬度不一致，都会影响压着力。来料检验不能省，卡尺量线径、千分尺量端子铜带厚度，批次差异大就退换。 模具问题是第二常见。压接模具用久了刀口磨损，压出来的端子高度变大、形状走样。磨损量到0.02mm以上就该换模具了，不换的话压着力会明显下降。模具安装不到位也会出问题，上下模对中偏了，端子一侧压紧一侧松，截面看过去铜丝分布不均。 参数设置不当导致的压接不良最容易被忽视。压着高度调太低，铜丝被压断；调太高，压不紧拉脱力不够。这个高度不是凭经验调的，要根据线径和端子规格查工艺文件。气压式端子机的气压设定也要注意，气压偏低压着力不够，气压偏高容易压断铜丝。 怎么判断压接参数对不对？端子压力检测仪是最直接的工具。正常压着的力值曲线有个稳定区间，参数偏了曲线就会偏。压着高度太低力值偏高，太高力值偏低，一看曲线就知道。根据CFM-02B产品规格书，双通道可以同时监测两个工位，左右对比更容易发现异常。 机器本身的问题也有。端子机导轨磨损导致下压行程不稳定，连杆机构间隙大了压着力波动大，这些问题用久了都会出现。定期保养、检查传动部件间隙，能减少这类故障。 IPC/WHMA-A-620标准对压着质量有截面压缩率的要求，铜丝截面压缩率一般在70%-90%之间。做截面分析是验证压接质量的金标准，但不可能每根线都做。端子压着压力监测仪做100%在线监测，力值异常的线自动标记，再抽样做截面分析，效率高很多。端子压力检测仪帮你在排查压接不良的时候快速定位是参数问题还是来料问题，不用反复试压。 压接不良的排查思路就是查来料、查模具和参数、查机器，按这个顺序来。端子压着压力监测仪的曲线记录还能存下来做分析，反复出现的问题翻记录就能找到规律。