全自动端子机和半自动不一样，配压力检测仪要多考虑几个环节。 全自动端子机速度快，每分钟可能压几十到上百个端子。端子压力检测仪的采样频率要跟得上，不然曲线采不全，峰值可能漏掉。根据CFM-01A产品规格书，采样频率足够还原单次压着曲线，但配全自动机的时候要确认实际节拍。 安装方式分两种。传感器装在模具固定板上间接测力，不改端子机结构，但传力路径有损失。装在压头和模具之间直接测力，精度高但要改模具结构。全自动端子机通常选第一种，不改模具不影响节拍。 信号对接是关键。端子压着压力监测仪检测到异常要通知端子机停机。全自动端子机有PLC控制系统，仪器通过继电器输出或IO信号接到PLC输入端。接线的时候注意信号类型匹配，NPN还是PNP，脉冲还是电平，接错了端子机不响应或者误停机。 全自动端子机速度快，报警延迟要尽量小。从异常发生到端子机停机，中间多停一个节拍就多出几个不良品。选端子压力检测仪的时候问一下报警响应时间，毫秒级和百毫秒级差好几个端子。 通道数看工位。全自动端子机经常双头压着，左右各一个工位。这种配CFM-02B双通道7寸触摸屏，两个工位同时监测。如果是单头全自动机，CFM-01A单通道5寸触摸屏就够了。 全自动机振动大，传感器安装要牢固，信号线走线管避免磨损。端子压着压力监测仪供电DC18-28V，电控柜里的24V电源直接取电就行。 阈值设定在全自动机上更讲究。速度快的机器，压着曲线的上升段更陡，保压段更短。用半自动机的经验值直接套过来可能不合适，要重新采正常曲线做基准。IPC/WHMA-A-620标准对压着质量有明确要求，全自动机的阈值设定要能区分工艺波动和真正的异常。 全自动机改机频繁，换线种换端子的时候，端子压力检测仪的阈值和传感器量程都要跟着调。选仪器的时候看操作界面切换配方方不方便，CFM-02B支持多组参数预设，换线时调出对应配方就行。