用端子压力检测仪，有些坑踩了才知道，这里提前说清楚。 预热是第一步，别省。应变片传感器对温度敏感，刚开机的时候传感器内部温度和环境温度有差异，输出不稳定。根据CFM-01A产品规格书，预热时间建议15分钟，至少10分钟。预热期间可以设参数、调阈值，但别开始正式测量。预热完做一次零点校准，数据才靠谱。 过载是传感器的头号杀手。0-20KN量程的传感器，过载120%以内不会损坏，但这是瞬时值。实际操作中压着力别超过量程的70%，也就是14KN。换新模具或者换线径的时候，先手动盘车试压，确认力值在范围内再开自动。有些端子机换模后没调好，第一下压下去可能冲到满量程，传感器吃几次这种冲击灵敏度就下降了。 阈值设定别太宽。刚用的时候不熟悉正常曲线，容易把上下限设得保守，结果异常曲线也不报警。正确做法是连续采集50-100模正常压着的曲线，找出峰值的波动范围，上限设在正常峰值的115%-120%，下限设在80%-85%。 换线换端子的时候重新设阈值。不同线径、不同端子型号的压着力差很多，0.5mm2线和6mm2线的压着力可能差5倍。别一套阈值用到底，端子压力检测仪一般支持多组参数存储，提前设好切换就行。 端子压着压力监测仪的报警信号要接到端子机停机控制。只靠声光报警，操作工不一定能及时反应，特别是高速端子机一秒钟压好几模。报警触发自动停机，才能杜绝不良品流出。这是端子压着压力监测仪用好的关键，别只当个显示器用。 环境干扰注意两点。车间温度骤变的时候传感器会漂，冬天早上开机车间很冷，预热时间适当延长。强电设备离传感器远一点，变频器、接触器这些是干扰源，信号线走线绕开。 数据别只看不存。压着曲线是过程质量的关键证据，CFM-01A和CFM-02B都支持曲线存储和导出，定期导出来备份。IPC/WHMA-A-620标准要求保留过程数据，硬盘坏了数据没了，审厂的时候就抓瞎了。